الصب

الصب

القالب : إطار يتم صب مواد مخصصه داخله ، بحيث عندما تتصلب تأخذ شكل القالب.يوجد انواع عديده من القوالب و التي تختلف باختلاف الماده المراد قولبتها و طبيعة الاستخدام و عدد مرات الاستخدام

– قوالب مفتوحه
القوالب المفتوحه: و تكون مغلقه من جميع الجهات ما عدا الجهه العلويه و التي تكون مفتوحه بالكامل .

– قوالب مغلقه 
يتم استخدامها للحصول على سماكه ثابته للمنتج المراد صبه، و للتعامل مع بعض القطع التي يكون فيها أجزاء مرتفعه لا تستقر الماده المستخدمه في الصب فوقها
كيفية اختيار نوع القالب المناسب
يتم اختيار نوع القالب استنادا الى عدة عوامل منها: عدد مرات الاستخدام: متكرر او محدود نوع المواد التي سوف يتم صبها داخل القالب: اسمنت، ايبوكسي، بوليستر، وغيرها. حجم القطعه المراد تنفيذها: صغيره او كبيره. شكل و ابعاد القطعه المراد تنفيذها. تفاصيل القطعه المراد تنفيذها: بروزات، نقوش ، تعرجات، الخ.
قوالب المنتجات الخرسانيه و الاسمنتية

متعددة الاستخدام: مثل القوالب المعدنيه ، والقوالب المطاطيه
قوالب استعمال محدود: مثل القوالب البلاستيكيه او القوالب الخشبيه أو اي مواد أخرى سريعة العطب.

القوالب المعدنيه

مثل القوالب المستخدمه في صناعة الطوب و البلاط و حواجز الطرقات الاسمنتيه و تصنع عادة من خلال عملية لحام و تجميع أجزاء معدنيه ثابته او متحركه ، و تتميز بمتانتها و ثبات الابعاد و التفاصيل و امكانية استخدامها لمرات عديده ،الاف او عدة الاف المرات. او من خلال عملية صهر و صب المعادن لتأخذ شكل قالب يكون بالعادة مكون من قطعه واحده او قطعتين بالاكثر.

القوالب المطاطيه
هنالك نوعين شائعين من المطاط المستعمل بالقوالب : 1- مطاط يحتاج الى درجة حراره عاليه ( أفران) ليتصلب و ياخذ الشكل النهائي، ويستخدم عادة في الصناعات. 2- مطاط يتكون من مركبين كيميائيين ، ويتصلب نتيجة تفاعل المركبين تفاعل كيميائي و يكون طارد للحراره ( اي لا يحتاج حراره للتصلب، ولكنه ينتج حراره خلال عملية التفاعل). و هو الاكثر استخداما في الحرف اليدويه .

 

أشهر أنواعه المعروفه هو السيليكون ، و يجدر القول بانه يوجد عندة انواع من السليكون تختلف حسب طبيعة الاستخدام ، وتصنف بشكل أساسي حسب درجة القساوه : من طري جدا الى قاسي جدا ، و تقاس القساوه بوحدة Shore) ( والتي تستخدم ثلاث تصنيفات رئيسيه A,D,00 لقياس صلابة و مرونة المطاط ، حيث A للمنتجات الاكثر ليونه ، و يضاف الى يسار الحرف رقم للدلاله على مقدار الليونه مثل A40, A 90. و كلما زاد الرقم زادت قساوة المنتج أي قلت ليونته. تستخدم الانواع الاكثر ليونه عادة للقطع صغيرة الحجم ، وللقطع اتي يوجد بها تفاصيل دقيقه و صغيره ، وهي غير مناسبة للقطع الكبيره و السماكات العاليه لانها لا تستطيع المحافظه على حجمها، اي تتمدد و يتغير شكلها بسهوله كونها مرنه جدا. يتم اختيار درجة قساوة المطاط بناء على نوع الاستخدام.

كيفية عمل قوالب المطاط

لعمل قوالب المطاط يلزم عمل قالب اولي يسمى القالب الاساسي/ الرئيسي (Master Mold). حيث يتم صب المطاط في القالب الرئيسي ، ويترك ليتصلب و يصبح بدوره قالب مطاطي يمكن استخدامه لاحقا لصب القطع داخله.

تجهيز القالب الرئيسي

يتكون القالب الرئيسي من جزئين : النموذج و الحاضنه. النموذج: و هي القطعه المراد استعمال القالب المطاطي للحصول عليها تكرارا. في حال توفر القطعه تكون هي نفسها النموذج ، و في حال عدم توافرها يتم تشكيلها باستخدام عدة طرق مثل: – تشكيلها يدويا من الخشب او الصلصال او الجبصين او ما شابه . – أو حفرها و تشكيلها باستخدام ماكنات الحفر CNC . – او من خلال تجميع مكونات مختلفه للحصول على الشكل المطلوب، الخ.
الحاضنه: و هي الاطار الخارجي الذي يحوي النوذج و الذي تم صب المطاط داخله ، للحصول على الشكل النهائي للقالب المطاطي بالشكل و الابعاد و القياسات المطلوبه. و يتم عمل الحاضنه عادة من الخشب او الالواح البلاستيكيه او ما شابه، على أن يراعى فيه ما يلي: ان يكون مغلق باحكام بحيث لا يسمح بنفاذ المطاط السائل منه عند الصب و قبل تصلب المطاط. أن يكون صلب بما يكفي للمحافظه على شكل القالب لحين تصلبه. ان يكون ذو وجه داخلي املس بحيث لا يلتحم مع المطاط السائل ان يكون مركب بطريقه تسمح بفكه بسهوله لاستخراج القالب المطاطي بدون التسبب بتلفه. ان تكون المسافات الداخليه بين جوانب النموذج و جوانب الحاضنه مساويه لسماكة القالب المطاطي المراد عمله، و يراعى هنا ان تكون السماكه مناسبه للاستعمال .
عند الانتهاء من عمل و تشكيل الحاضنه يتم تثبيت النموذج داخلها في المكان المخصص باستخدام مادة لاصقه او باستخدام طريقة تثبيت مناسبه كالبراغي مثلا. يتم عزل الوجوه الداخليه للحاضنه، وكذلك اسطح النموذج التي سوف يتم تغليفها بالمطاط بماده عازله مانعه للالتصاق مثل الواكس، و ذلك لمنع التصاق المطاط بالحاضنه او بالنموذج حين تصلبه ولتسهيل عملية فكه و استخراجه. بعد الانتهاء من تجهيز الحاضنه و تثبيت النموذج الاولي داخلها و عزل الاسطح الداخليه، نكون بذلك قد حصلنا على القالب الاساسي.
يتم وضع القالب الاساسي على سطح افقي مستوي يتم إضافة و خلط مركب المطاط و المصلب ( المنشف) الخاص به حسب تعليمات الشركه الصانعه، كما يمكن إضافة صبغة لون للمزيج في حال الرغبه بتلوين القالب المطاطي. يتم صب المطاط السائل داخل الحاضنه و فوق النموذج الاولي ببطء و بحيث يراعى التقليل من حدوث و تكون الفقاعات قدر الامكان. خلال و بعد عملية الصب، يفضل رج القالب الاساسي باستخدام رجاج ، او يدويا من خلال الهز و الطرق على القالب للسماح للفقاعات بالخروج الى السطح و التخلص منها. يترك المطاط الفتره المناسبه للتصلب، ثم يتم فكه و ازالته من القالب الاساسي. في حال وجود زوائد مطاطيه يمكن ازالتها باستخدام مشرط، وبذلك يكون القالب المطاطي جاهز للاستخدام.

قوالب الايبوكسي و الحرف الاسمنتيه 

 

يمكن استخدام قوالب المطاط بفعالية لعمل منتجات من مادة الايبوكسي او الاسمنت ، و تستخدم القوالب المطاطيه كما ذكر سابقا في حال الرغبه بانتاج عدد كبير من نفس القطعه في حال الرغبه بعمل قطعه من الايبوكسي او الاسمنت مره واحده او مرات معدوده، يستعمل القالب الاساسي/ الرئيسي لذلك و بالطريقه التي تم شرحها سابقا، مع مراعاة بأن بعض المواد سريعة التلف أكثر من مواد أخرى، و هنا الكلام عن المواد المستخدمه في صناعة القالب الرئيسي.
قوالب الفيبر جلاس

 

واحده من أكثر أنواع القوالب شيوعا، وتستخدم عادة من قبل المحترفين. تستخدم قوالب الفيبر جلاس في صب و تشكيل العديد من المواد مثل المواد الاسمنتيه و الايبوكسي و البوليستر و غيرها. تستخدم قوالب الفيبر جلاس غالبا في انتاج القطع ذات السطوح المستويه و القليلة التفاصيل، ولكن الاستخدام الاكثر شيوعا لها هو كحاضنه فقط، ويكون داخلها قالب اخر و الذي يكون عادة من المطاط . في هذا النموذج يتم الاستفاده من الخصائص المرنه للمطاط لعمل الاشكال ذات التفاصيل الدقيقه و السطوح المتعرجه، و يتم الاستفاده من الحاضنه المصنوعه من الفيبر جلاس للمحافظه على الشكل العام للقطعه حيث ان القالب المطاطي سوف يتوسع او يتمدد تحت تأثير وزن الاسمنت او البوليستر مثلا، وهنا يأتي دور الحاضنه لمنع التمدد او التوسع في القالب المطاطي.

التعليقات

0 التعليقات أضف تعليق

اترك تعليقا